Строим устойчивое будущее
с инновационными агро решениями
Когда мы основали Tosun Tarım, нашей целью было производство решений для смешивания кормов, которые действительно отвечают потребностям современного сельского хозяйства и имеют значение в поле. Сегодня мы не просто производитель машин; мы стали брендом, который фокусируется на проектировании, качестве и устойчивой производительности. Мы работаем с одинаковой дисциплиной на каждом этапе, от производства до процессов контроля качества и послепродажной поддержки, и мы считаем приоритетом облегчение работы наших пользователей и добавление ценности их бизнесу.
Мы стремимся вывести наш бренд на разные рынки, объединив нашу сильную местную промышленность с международными стандартами качества. Я искренне верю, что Tosun Tarım достиг уровня, на котором он может конкурировать на мировом рынке благодаря своей долговечности, надежной производительности и инженерному подходу к производству.
Генеральный директор
Tosun Tarım имеет культуру инноваций, которая преобразует реальные отзывы пользователей с мест в технологии.
Наша команда НИОКР постоянно работает над конструкцией шнека, оптимизацией геометрии бункера, испытаниями на прочность шасси, системами передачи энергии и качеством смешивания.
Наша цель - предложить более однородную смесь, меньшее потребление энергии и более длительный срок службы оборудования.
Мы обрабатываем металлические листы с микронной точностью, используя наши современные станки для лазерной резки. Наша линия, работающая по принципу быстрой, плавной и безошибочной работы, является первым шагом нашего качества производства.
Точная резка профилей и сплошных материалов по длине осуществляется с помощью наших автоматических ленточных пил. Наши высокие стандарты угловой и прямой резки обеспечивают идеальную подгонку во время сборки.
Этот раздел, где осуществляются процессы проектирования и изготовления форм для индивидуального производства, является центром всех инженерных работ, требующих высокой точности. Здесь тщательно осуществляется разработка конструкций форм, которые непосредственно влияют на характеристики продукта.
С помощью наших роботизированных сварочных систем и обрабатывающих центров с ЧПУ мы выполняем соединение и придание формы деталям по стандартам максимальной прочности.
Детали, прошедшие этапы покраски и тестирования, тщательно собираются нашей командой экспертов. Каждый винт, каждое соединение проверяется на долговечность использования.
Шестерни, сердце систем передачи энергии, обрабатываются на наших собственных специальных станках. Обеспечивается микронная точность для бесшумной работы и передачи высокого крутящего момента.
Каждая машина, производство которой завершено, проходит испытания, имитирующие суровые полевые условия. Одобренные продукты тщательно упаковываются и отправляются по всему миру.
